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東莞精業彈簧機械有限公司
如今閑在這個科技進步十分迅速的年代里，我們在彈簧的加工過程中都需要注意哪些方面呢？下面我們就來看看平時根據自己的經驗所總結出來內容吧。
（1）對于那些沒有支承圈的彈簧或者是鋼絲直徑比較細小的彈簧來說，是不需要焊接簧頭的，但是端頭的鋼索是不應該有顯現的空隙的。凡需要焊接頭部的多股簧，它的焊接部分的長度通常都是要小于3 倍索徑的（最長也不會超過10mm）。加熱的長度也不會超過一圈，在焊接完成以后應該將它打磨光滑，在使用氣焊的時候焊接的部位應該要及時的進行低溫退火。
（2）對于支承圈的彈簧來說，就要根據實際情況的具體要求來進行選擇是用冷并的方法，還是熱并的方法。在采用熱并方法的時候千萬不要將彈簧加熱到冒火花或者是發白的情況，由于硅錳鋼的溫度通常來說都是不能超過八百五十攝氏度的。支承圈和有用圈都應該有所接觸，即使之間有了間隙，縫隙的范圍也不能超過公稱間隙的百分之十。
（3）對于多股彈簧來說它的特征是可以調整的，繞制的時間是能夠按照實際的情況來調整。擰距可以取到3倍~14倍的鋼絲直徑，但是通常來說都取8倍~13倍的為最好。而且彈簧的彈力還和自己的高度、外徑以及鋼絲的功能等等都有著十分密切的關系，因此可以通過調整其中的某一項或者是多項從而來改動。
（4）對于那些重要的彈簧來說需要二十四個小時進行壓縮，而普通的彈簧僅僅只需要6個小時或者是延長壓縮3次~5次，每以次要堅持3秒~5秒。緊壓的時候彈簧和芯軸之間的距離一般以芯軸直徑的10%為最佳，如果間隙過小就會顯得太難操作了，如果間隙過大則會非常容易使彈簧發生彎曲變形。
（5）對于在H0/D2值比較大的多股彈簧來說，在熱處理的時候應該特別要注意一下變形的問題，思索能否穿芯軸且應留意擺放方法，選用適合的熱處置設備。在可進行修復前提下，可進行屢次回火和熱壓以到達目標。
（6）彈簧外表處置普通進行磷化處置即可，也可進行其它處置。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處置，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處置，復試中不得有斷裂。彈簧應肅清外表臟物、鹽痕、氧化皮，辦法可采用吹砂或汽油清洗的方法，但不克不及采用酸洗。
