發(fā)條彈簧材料的硬度對發(fā)條彈簧各方面的性能起著決定性的因素。隨著硬度的提高、材料的強(qiáng)度提高、彈性極限也隨著提高，但是當(dāng)硬度再高時，由于材料變脆，強(qiáng)度降低，彈性極限也降低。因此在選擇發(fā)條彈簧材料時，應(yīng)選擇適合發(fā)條彈簧生產(chǎn)的硬度材料。

301不銹鋼作為生產(chǎn)發(fā)條彈簧重要的材料之一，在生產(chǎn)過程中時常遇到這樣或那樣的問題。比如：硬度不足或硬度過高，有的還會產(chǎn)生同一批產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。

發(fā)條廠家通過實(shí)踐結(jié)合分析造成這些問題的主要原因有以下幾個方面：

1、簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。

在此狀態(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到。

2、簧片加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。

其相應(yīng)的解決措施：要合理控制加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應(yīng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，使用網(wǎng)帶爐可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。