彈簧片成分中鋼中碳與合金元素：

彈簧片成分特色鋼中碳與合金元素的含量及效果為：

(1)中、高碳通常地，碳素彈簧片wc=0.6%~0.9%，合金彈簧片wc=0.45%~0.70%，經淬火加中溫回火后得到回火托氏體安排，能較好地確保繃簧的功能需求。

(2)合金元素通常用處的合金彈簧片通常是低合金鋼。主加元素為Si、Mn、Cr等，其首要效果是進步淬透性、固溶強化基體并進步回火穩定性;輔加元素為Mo、W、V等強碳化物構成元素，首要效果有避免Si導致的脫碳缺點、Mn導致的過熱缺點并進步回火穩定性及耐熱性等。

熱處置特色彈簧片的熱處置取決于繃簧的加工成形辦法，通常可分為熱成形繃簧和冷成形繃簧兩大類：

(1)熱成形繃簧對截面尺度>10mm各種大型和形狀雜亂的繃簧均選用熱成形(如熱軋、熱卷)，如汽車、拖拉機、火車的板簧和螺旋繃簧。其簡明加工道路為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→外表噴丸處置，運用狀況安排為回火托氏體。噴丸可強化外表并進步繃簧外表質量，明顯改進疲憊功能。

(2)冷成形繃簧截面尺度<10mm的各種小型繃簧可選用冷成形(如冷卷、冷軋)，如外表中的螺旋繃簧、發條及彈簧片等。這類繃簧在成形前先進行冷拉(冷軋)、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷怯(軋)強化;之后再進行冷成形加工，此過程中將進一步強化金屬，但也產生了較大的內應力和脆性，故在這以后應進行低溫去應力退火(通常200～400℃)。