線材設(shè)計:主要設(shè)計制作模具彈簧鋼材的線徑,受力支撐點R角的大小,和彈簧圈數(shù)的設(shè)計,這塊的設(shè)計好壞,直接影響到彈簧的外觀和使用壽命,這塊有個系數(shù)參數(shù),屬企業(yè)核心技術(shù),恕不能告知。抱歉。
卷簧:這塊主要檢測盤繞彈簧條中,鋼絲是否會出現(xiàn)拉絲,暴邊等現(xiàn)象
沖頭:把成條的彈簧條沖成單個密圈的彈簧雛形,主要檢測彈簧兩邊的沖頭截面是否平整。
第一次磨簧:彈簧兩端的平面的磨面是否平整,一般以30°—45°之間。
開檔:這塊規(guī)格35以下的由自動開檔機開檔,外徑35MM以上的由人工手臂開檔,主要檢測彈簧開檔的節(jié)距是否均勻。允許公差0.1MM
第一次整修:保持彈簧的垂直度,允許–2°公差。
熱處理(淬火、回火):直接改變鋼材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和柔韌性,我們針對不同規(guī)格的彈簧有不同的淬火、回火時間,例如規(guī)格外徑40MM的咖啡色彈簧,我們回火時間為5分鐘,外徑20MM的只須2分鐘,這塊依據(jù)彈簧的不同的規(guī)格而時間會有所不同,另我們在彈簧淬火、回火之間,整條75KW/時的熱處理生產(chǎn)線要預(yù)先開啟受熱半小時,以確保彈簧能均勻受熱,以保持奧氏晶體分布的均勻性,這塊主要檢測彈簧的硬度,一般我們的為47°,誤差為正負0.5°,國內(nèi)的標準為45°—50°。
壓縮:制作彈簧會預(yù)先設(shè)置預(yù)置高度,經(jīng)過熱處理的彈簧,經(jīng)過機器設(shè)備并緊壓縮,可以使彈簧的彈性保持穩(wěn)定,并檢測反彈高度。
第二次精磨:這塊主要是使彈簧的高度達到標準高度。例如,經(jīng)過壓縮后的彈簧,其高度仍高于允許公差高度的0.1MM,該道工序便是把這0.01MM給磨掉,使之達到標準。
第二次整修:經(jīng)過熱處理的彈簧,其垂直度在高溫過程中多少會有點變形,第二道整修的目的就是修整彈簧的垂直度。
定型:該道工序使彈簧的各項性能保持穩(wěn)定不變,這塊有機器設(shè)備,由電腦控制,數(shù)據(jù)顯示。
拋丸:拋丸的目的是去掉彈簧表面的氧化表皮,保證彈簧表面的光結(jié)度。
清洗:放在清水槽中去掉彈簧表面的灰塵。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于彈簧、彈墊、彈條、彈片、飛輪、鋼針、軸承、螺絲刀、鉆尾螺絲、螺釘、墻板釘、纖維板釘、家具螺釘、木螺釘、干壁釘、機螺釘、自攻螺絲、螺絲、螺帽及其它緊固件、傳動鏈、汽車配件、金屬器件、五金工具、針織器件標準件、五金制品、鏈條、銅沖壓件、汽車配件、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板等行業(yè)。
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