模具彈簧的加工工藝流程：
線材設(shè)計(jì)：主要設(shè)計(jì)制作模具彈簧鋼材的線徑，受力支撐點(diǎn)R角的大小，和彈簧圈數(shù)的設(shè)計(jì)，這塊的設(shè)計(jì)好壞，直接影響到彈簧的外觀和使用壽命，這塊有個(gè)系數(shù)參數(shù)，屬企業(yè)核心技術(shù)，恕不能告知。抱歉。

卷簧：這塊主要檢測(cè)盤(pán)繞彈簧條中，鋼絲是否會(huì)出現(xiàn)拉絲，暴邊等現(xiàn)象
沖頭：把成條的彈簧條沖成單個(gè)密圈的彈簧雛形，主要檢測(cè)彈簧兩邊的沖頭截面是否平整。

第一次磨簧：彈簧兩端的平面的磨面是否平整，一般以30°—45°之間。
開(kāi)檔：這塊規(guī)格35以下的由自動(dòng)開(kāi)檔機(jī)開(kāi)檔，外徑35MM以上的由人工手臂開(kāi)檔，主要檢測(cè)彈簧開(kāi)檔的節(jié)距是否均勻。允許公差0.1MM

第一次整修：保持彈簧的垂直度，允許–2°公差。

熱處理（淬火、回火）：直接改變鋼材內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)和柔韌性，我們針對(duì)不同規(guī)格的彈簧有不同的淬火、回火時(shí)間，例如規(guī)格外徑40MM的咖啡色彈簧，我們回火時(shí)間為5分鐘，外徑20MM的只須2分鐘，這塊依據(jù)彈簧的不同的規(guī)格而時(shí)間會(huì)有所不同，另我們?cè)趶椈纱慊稹⒒鼗鹬g，整條75KW/時(shí)的熱處理生產(chǎn)線要預(yù)先開(kāi)啟受熱半小時(shí)，以確保彈簧能均勻受熱，以保持奧氏晶體分布的均勻性，這塊主要檢測(cè)彈簧的硬度，一般我們的為47°，誤差為正負(fù)0.5°，國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)為45°—50°。

壓縮：制作彈簧會(huì)預(yù)先設(shè)置預(yù)置高度，經(jīng)過(guò)熱處理的彈簧，經(jīng)過(guò)機(jī)器設(shè)備并緊壓縮，可以使彈簧的彈性保持穩(wěn)定，并檢測(cè)反彈高度。 

第二次精磨：這塊主要是使彈簧的高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度。例如，經(jīng)過(guò)壓縮后的彈簧，其高度仍高于允許公差高度的0.1MM，該道工序便是把這0.01MM給磨掉，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

第二次整修：經(jīng)過(guò)熱處理的彈簧，其垂直度在高溫過(guò)程中多少會(huì)有點(diǎn)變形，第二道整修的目的就是修整彈簧的垂直度。

定型：該道工序使彈簧的各項(xiàng)性能保持穩(wěn)定不變，這塊有機(jī)器設(shè)備，由電腦控制，數(shù)據(jù)顯示。

拋丸：拋丸的目的是去掉彈簧表面的氧化表皮，保證彈簧表面的光結(jié)度。

清洗：放在清水槽中去掉彈簧表面的灰塵。