模具彈簧的加工工藝流程：
線材設計：主要設計制作模具彈簧鋼材的線徑，受力支撐點R角的大小，和彈簧圈數的設計，這塊的設計好壞，直接影響到彈簧的外觀和使用壽命，這塊有個系數參數，屬企業核心技術，恕不能告知。抱歉。

卷簧：這塊主要檢測盤繞彈簧條中，鋼絲是否會出現拉絲，暴邊等現象
沖頭：把成條的彈簧條沖成單個密圈的彈簧雛形，主要檢測彈簧兩邊的沖頭截面是否平整。

第一次磨簧：彈簧兩端的平面的磨面是否平整，一般以30°—45°之間。
開檔：這塊規格35以下的由自動開檔機開檔，外徑35MM以上的由人工手臂開檔，主要檢測彈簧開檔的節距是否均勻。允許公差0.1MM

第一次整修：保持彈簧的垂直度，允許–2°公差。

熱處理（淬火、回火）：直接改變鋼材內部的組織結構和柔韌性，我們針對不同規格的彈簧有不同的淬火、回火時間，例如規格外徑40MM的咖啡色彈簧，我們回火時間為5分鐘，外徑20MM的只須2分鐘，這塊依據彈簧的不同的規格而時間會有所不同，另我們在彈簧淬火、回火之間，整條75KW/時的熱處理生產線要預先開啟受熱半小時，以確保彈簧能均勻受熱，以保持奧氏晶體分布的均勻性，這塊主要檢測彈簧的硬度，一般我們的為47°，誤差為正負0.5°，國內的標準為45°—50°。

壓縮：制作彈簧會預先設置預置高度，經過熱處理的彈簧，經過機器設備并緊壓縮，可以使彈簧的彈性保持穩定，并檢測反彈高度。 

第二次精磨：這塊主要是使彈簧的高度達到標準高度。例如，經過壓縮后的彈簧，其高度仍高于允許公差高度的0.1MM，該道工序便是把這0.01MM給磨掉，使之達到標準。

第二次整修：經過熱處理的彈簧，其垂直度在高溫過程中多少會有點變形，第二道整修的目的就是修整彈簧的垂直度。

定型：該道工序使彈簧的各項性能保持穩定不變，這塊有機器設備，由電腦控制，數據顯示。

拋丸：拋丸的目的是去掉彈簧表面的氧化表皮，保證彈簧表面的光結度。

清洗：放在清水槽中去掉彈簧表面的灰塵。