無凸輪彈簧機逐漸進入我們的視界，無凸輪彈簧機比較好調試，無凸輪彈簧機的無凸輪和無搖臂設計，獨立伺服電機帶動工位，無需再排凸輪片，造就了它具有獨特的功能優勢。近幾年隨著彈簧加工行業的快速發展，促使著彈簧機械行業技術的不斷革新，新技術產品和新工藝逐漸被認可，并得到廣泛應用。無凸輪彈簧機是在傳統帶凸輪彈簧機基礎上誕生的，那么無凸輪彈簧機具有哪些優勢?

①調試過程更方便。對彈簧機結構熟悉的人都會知道，凸輪是數控彈簧機在動力傳動系統上的一個主配件，通過系統指令對各凸輪片的操控來完成彈簧成形的。無凸輪彈簧機獨特的無凸輪和無搖臂設計，技術師傅在調試過程中不再排凸輪片的角度位置，只需要熟悉電腦操作系統和相應的編程即可，因此大大降低了調試過程中的難度。

②成形能力更強大。相對于傳統帶凸輪彈簧機來說，無凸輪彈簧機的手臂可進行拆卸安裝，即根據產品成形需要可將手臂拆裝在面板上的任何位置，而在具體的操作中又能夠錯開彈簧成形時的運行軌跡，從而避免撞刀現象。此外，由于手臂的可拆卸安裝和內部空間較大，為各種復雜彈簧成形提供了更強大的功能。

③速度更快更穩定。大家傳統帶凸輪彈簧機并不陌生，它是由一個伺服電機驅動機身所有凸輪的運轉;每次完成一個動作，所有凸輪都會跟隨旋轉一次;其中一部分凸輪做了無用功，且凸輪在旋轉中會產生時間上的間隔。無凸輪彈簧機就有所不同，獨立伺服驅動各個手臂，可單獨運行，行程軌跡可根據需要自由設定，可有效避免無效動作，縮短時間上的間隔，從而提高了工作效率。

無凸輪彈簧機在國內的應用，在近幾年間逐漸得到認可。與傳統帶凸輪電腦彈簧機相比，無凸輪彈簧機在設計上采用獨特的無凸輪和無搖臂技術，其中刀架采用八組伺服馬機獨立完成驅動控制，調試過程中節省了排凸輪片的時間，而且更方便多角度彈簧產品成形，具有調試方便、加工能力強和成形速度快等特點。