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常見拉伸，壓縮彈簧熱處理的疵病有：
(1) 開裂和變形；
(2) 過熱和過燒；
(3) 氧化和脫碳；
(4) 硬度過高和過低；
(5) 銹蝕。
拉伸彈簧淬火后的開裂和變形是熱應力和組織應力共同作用的綜合結果，預防裂紋從熱處理方面應該從減少內(nèi)應力著手，在淬火過程中應注意以下幾點：
(1) 過熱傾向較大的彈簧材料，如：65Mn,SiMn 系彈簧鋼，加熱溫度不宜取太高，以免過熱；
(2) 在保證淬透的情況下盡量使用冷卻性能緩和的介質；
(3) 淬火后要及時回火，油淬火彈簧一般也應在 8h 內(nèi)回火完畢。
彈簧過熱后可以通過細化晶粒的退火予以補救，假如溫度太高，以致奧氏體晶界局部已產(chǎn)生熔化，這種現(xiàn)象稱為過燒，
過燒的彈簧無法補救，只能報廢。
氧化和脫碳是熱處理常見弊病之一。預防方法是盡量采用鹽浴爐加熱，加熱溫度不宜過高，注意控制爐溫，在表面涂防脫碳涂料，保溫時間要嚴格按照規(guī)范進行。
硬度過高一般是由回火溫度過低或保溫時間不足引起，如硬度過高可以進行再次回火予以糾正。硬度過低是淬火溫度過低、保溫時間不足、冷卻速度不夠或回火溫度太高，這種情況要進行重新淬火進行補救。彈簧熱處理后，清洗不干凈表面附著殘鹽，很容易發(fā)生銹蝕。
