自動彈簧機繞制鋼絲直徑為0.2—3mm，調機過程如下：

1、校對送料滾輪及卷繞肖子使適合鋼絲直徑并裝上節距楔塊及切斷刀。

2、將鋼絲穿入彈簧機內，把壓板和送料滾輪壓緊。

3、調節卷繞肖子距離，控制彈簧直徑，以調節節距楔塊和肖子角度來控彈簧節距和并頭。

4、裝上適當的切斷刀，根據彈簧展開長度，調節送料凸輪，切斷凸輪，根據有效圈數，來調節節距楔凸輪。

5、將冷卻液噴嘴對準工作物，并裝上擋板，準備繞制。

6、拉簧工藝按1、2并調節卷繞肖子距離，控制彈簧直徑，裝上適當的切斷刀，根據彈簧展開長度調節送料凸輪，切斷凸輪，調到正確為止。

7、拉簧繞制成長條的彈簧單個切斷，切斷的圈數根據圖紙總圈數，再加上兩個耳鉤的圈數。

8、彎耳環，力彈簧的繞制后應進行去應力退火，然后用板耳工具彎出耳環，并注意控制二次耳環去應力退火的幾何尺寸。

9、扭力彈簧的繞制，用繞制芯軸手繞或一般車床上繞制，繞制芯軸尺寸數據，可參照下列經驗公式：芯軸直徑=1－0.0167×彈簧中徑（D）/鋼絲直徑（d）×彈簧內徑（DI） 注：在燒制中有節距要求的，要注意節距均勻，只能短，不能長。

10、繞制時首先按圖繞制15－20只彈簧，端平（頭）磨平，整形。去應力退火處理，處理后的壓力按圖紙要求上限5%，下限按圖紙要求3%進行檢驗，具體數據見零件工藝過程卡的技術要求。